Стирэкс(экструдированный пенополистирол)

ЧТО ТАКОЕ ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ?

Экструдированный пенополистирол - универсальный теплоизоляцион­ный материал, ориентированный на применение в условиях повышенных нагрузок, влажности и холода.

Плиты экструдированного пенополистирола производятся методом экструзии, что позволяет иметь готовому продукту прочную, цельную структуру, представляющую собой массу микроскопических закрытых ячеек, заполненных молекулами воздуха.

ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ХАРАКТЕРИЗУЕТСЯ

  • Высокой прочностью
  • Низкой теплопроводностью
  • Низким водопоглощением
  • Низкой паропроницаемостью
  • Долговечностью
  • Экологичностью

 

N

МАТЕРИАЛ

КОЭФФИЦИЕНТ (ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ, BT/М*K)

1

кирпич

0,5

2

дерево

0,2

3

базальтовая плита

0,05

4

экструдированный пенополистирол СТИРЭКС

0,026

5

пенопополиуритан

0,030

6

пенопласт

0,037

7

минвата

0,04

8

ячеистый бетон

0,3

       

 

 

1. Кирпич.
2. Дерево.
3. Базальтовая плита.
4. СТИРЭКС.
5. Пенополеуретан.
6. Пенопласт.
7. Минвата.
8. Ячеистый бетон.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Метод экструзии предполагает получение материала с равномерной однородной структурой, состоящей из микроячеек, полностью закрытых от внешней среды, что позволяет добиться высоких физико-технических показателей.
Плотность материала зависит от рецептуры изготовления.

Плиты «Стирэкс» изготавливаются методом экструзии из полистирола общего назначения. В качестве порообразователя применяется смесь фреонов 142в и 22, которые являются озонобезопасными и нетоксичными. В течении некоторого времени, в зависимости от температуры хранения, фреоны в ячейках плит замещаются на воздух. Таким образом плиты из экструзионного полистирола на 3,2-4,8 % состоят из полистирола, а остальной объем занимает воздух.

В составе плит марки 45 содержится большее количество основного компонента, чем в 35 марке.
При добавлении в процессе производства концентрата антипирена получают трудногорючий экструдированный пенополистирол группы горючести Г3. Экструдированный пенополистирол с показателем группы горючести Г4 производят без добавления антипирена.

В зависимости от показателей плотности и группы горючести экструдированный пенополистирол имеет различные области применения. Экструдированный пенополистирол марки 35 используется при теплоизоляции кровель, фундаментов, стен, полов, оштукатуриваемых фасадов, при производстве сэндвич - панелей и др. Экструдированный пенополистирол марки 45 применяется при железнодорожном строительстве, автодорожном строительстве, строительстве авиаполос и сооружений аэропортов, при закладке оснований бассейнов, ледовых арен и т.д.

 

Основные показатели теплоизоляции

 

1. Плотность

М35 - 28,0-38,0 кг/мЗ

М45-38,1-45кг/мЗ

2. Теплопроводность

М35 - 0,026 Вт/(м*0C)

М45 - 0,030 Вт/(м*0C)

3. Водопоголощение

М35 - 0,2%

М45 - 0,3%

4. Прочность на сжатие при 10% линейной деформации

М35 - 0,25МПа

М45 - 0,50МПа

5. Влажность

М35 - 3,0%

М45 - 3,0%

6. Предел прочности при изгибе

М35 - 0,4-0,7МПа

М45 - 0,4-0,7МПа

7. Группа горючести

М35 - Г3, Г4

М45 - Г4

8. Звукоизоляция

М35 - 17дБА

М45 - 16дБА

9. Паропроницаемость

М35 - 0,1934кг/(м*ч*Па)

М45 - 0,1611кг/(м*ч*Па)

 

 

Определение показателей:

1. Плотность - отношение массы материала к его объему без пор и пустот.


2. Теплопроводность - способность материала передавать через свою толщину тепловой поток, возникающий из-за разности температур на противоположных поверхностях. Измеряется количеством теплоты, проходящей за 1 час через образец материала толщиной 1 метр, площадью 1 м2 при разности температур на противоположных поверхностях образца 1 градуса Цельсия.


3. Водопоглощение - способность материала поглощать и удерживать в своих порах воду. Характеризуется количеством воды, которое поглощает сухой материал при погружении и выдерживании в ней, отнесенным к массе сухого материала.


4. Прочность на сжатие при 10% линейной деформации - величина сжимающего усилия, вызывающего деформацию образца по толщине на 10% при заданных условиях испытания.


5. Влажность - степень увлажнения материала, зависящая от влажности окружающей среды, структуры и свойств самого материала. Характеризуется показателем влажности - отношением количества влаги, содержащейся в мариале, к массе материала в абсолютно сухом состоянии.


6. Предел прочности при изгибе - величина усилия при изгибе материала, вызывающее его разрушение при заданных условиях испытания.


7. Группа горючести - степень горючести материала. Г3 - умеренногорючий, Г4 - сильногорючий.


8. Звукоизоляция - характеризует способность материала ослаблять силу звука для двух соседних помещений.


9. Паропроницаемость - способность материала пропускать водяные пары, содержащиеся в воздухе, под действием разности их парциальных давлений на противоположных поверхностях слоя материала. Характеризуется коэффициентом, который определяется количеством водяных паров в граммах, проходящим в течение 1 часа через слой материала площадью 1 м2 и толщиной 1 м при разности давлений водяного пара на противоположных поверхностях 133,3 Па.